Genel yay çeliği elektrikli fırın, açık ocak veya oksijen dönüştürücü ile üretilebilir; kaliteli veya özel özelliklere sahip yüksek kaliteli yay çeliği elektroslag fırını veya vakumlu fırın ile yapılabilir. Yay çeliğindeki karbon, manganez, silikon ve diğer ana elementlerin belirtilen içerik aralığı dardır ve kimyasal bileşim eritme sırasında kesinlikle kontrol edilmelidir. Silikon içeriği yüksek olduğunda, kabarcıklar gibi kusurlar oluşturmak kolaydır ve külçe dövülür ve yuvarlandıktan sonra düzgün soğutulmadığında beyaz lekelerin oluşması kolaydır. Bu nedenle, gazı ve inklüzyonları mümkün olduğunca çıkarmak ve erimiş çeliğin aşırı ısınmasını önlemek için eritme hammaddeleri kurutulmalıdır.
Yay çeliği haddeleme sırasında dekarbürizasyona ve yüzey kalitesine özellikle dikkat etmelidir. Çelik yüzey ciddi şekilde dekarbürize edildiğinde, çeliğin yorulma sınırını önemli ölçüde azaltacaktır. 70Si3MnA gibi yüksek silikon yay çeliği için grafitizasyondan kaçınmaya özen göstermelisiniz. Bu nedenle, sıcak çalışma sırasında, grafitizasyonun daha kolay oluştuğu sıcaklık aralığında (650-800 °C) çok uzun süre kalmamak için yuvarlanma durdurma sıcaklığı çok düşük (≥850 °C) olmamalıdır.
Yaylar darbe, titreşim veya uzun süreli alternatif stres altında kullanılır, bu nedenle yay çeliğinin yüksek çekme mukavemetine, elastik sınıra ve yüksek yorulma mukavemetine sahip olması gerekir. Bu süreçte, yay çeliğinin belirli bir sertleşebilirliğe, karbonsuzlaştırması kolay olmayan ve iyi yüzey kalitesine sahip olması gerekir. Karbon yay çeliği% 0.6-0.9 aralığında WC karbon içeriğine sahip yüksek kaliteli karbon yapısal çeliktir. Alaşımlı yaylı çelikler esas olarak silikon-manganez çelikleridir, karbon içerikleri biraz daha düşüktür ve performansları esas olarak silikon içeriği Wsi artırarak iyileştirilir; ek olarak, tungsten, tungsten ve vanadium alaşımlı yay çelikleri vardır. Son yıllarda ülkemizin kaynakları ile birleşerek otomobil ve traktör tasarımına yönelik yeni teknolojilerin gerekliliklerine göre, silikon-manganez çeliğine eklenen bor, niyobyum, molibden ve diğer elementlere sahip, baharın hizmet ömrünü uzatan ve baharın kalitesini artıran yeni çelik kaliteleri geliştirilmiştir.
